機(jī)床主軸軸承有前、后2個(gè)支承和前、中、后3個(gè)支承兩種，以前者較為多見(jiàn)。兩支承主軸軸承的配置形式，包括主軸軸承的選型，組合以及布置，主要根據(jù)對(duì)所涉及主軸組件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。

　　在確定兩支承主軸軸承配置形式時(shí)應(yīng)遵循以下一般原則：

　　①適應(yīng)剛度和承載能力的要求：主軸軸承配置形式的選擇首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。

　　②適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求：不同型號(hào)、規(guī)格和精度等級(jí)的軸承所允許的zui高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點(diǎn)接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圓錐滾子高。

　　③適應(yīng)精度的要求：主軸組件承受軸向力的推力軸承配置形式直接影響主軸的軸向位置精度。

　　三支承主軸軸承：

　　某些機(jī)床由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的原因，導(dǎo)致主軸箱長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其fag主軸兩個(gè)支承之間的支承跨距遠(yuǎn)大于zui佳跨距，此時(shí)，應(yīng)考慮增設(shè)中間支承來(lái)提高主軸組件的剛度和抗振性。

　　主軸軸承應(yīng)用設(shè)計(jì)

　?、僦鬏S軸承的剛度和承載能力

　　軸承的剛度主要取決于滾動(dòng)體與滾道之間的接觸剛度。運(yùn)動(dòng)軸承的剛度與軸承類型、載荷和預(yù)緊情況有關(guān)，且隨著載荷的增大呈非線性特性。

　　②主軸軸承的潤(rùn)滑

　　潤(rùn)滑對(duì)主軸組件的工作性能與軸承的壽命有很大的影響。潤(rùn)滑不合理可能引發(fā)熱量增加，降低主軸工作精度，并加速軸承磨損。用于軸承的潤(rùn)滑劑可分為兩大類，即油脂潤(rùn)滑劑和液體潤(rùn)滑劑。

　?、壑鬏S軸承的密封

　　軸承密封裝置的作用在與防止冷卻液、切屑、灰塵、雜物等進(jìn)入軸承，并使?jié)櫥瑒o(wú)泄漏地保持在軸承內(nèi)，從而充分發(fā)揮軸承的性能，確保軸承的使用壽命。

　　對(duì)主軸組件密封裝置的要求是：適宜主軸的轉(zhuǎn)速、適應(yīng)工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)緊密。主軸軸承的密封分接觸式和非接觸式。前者又可分為徑向密封圈密封盒毛氈圈密封，一般適用于低速主軸。非接觸式密封可分為間隙式密封、曲路式密封盒墊圈式密封，為保證密封作用，旋轉(zhuǎn)部分與固定部分的徑向間隙應(yīng)小于0.2-0.3mm，在密封處應(yīng)有回油控，以防漏油。

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