1．滾動軸承的載荷分析

　　以深溝球軸承為例進行分析。如圖12-19所示，軸承受徑向載荷Fr作用時，各滾動體承受的載荷是不同的，處于zui低位置的滾動體受載荷zui大。由理論分析知，受載荷zui大的滾動體所受的載荷為F0≈（5/z）Fr，式中z為滾動體的數目。

　　當外圈不動內圈轉動時，滾動體既自轉又繞軸承的軸線公轉，于是內、外圈與滾動體的接觸點位置不斷發(fā)生變化，滾道與滾動體接觸表面上某點的接觸應力也隨著作周期性的變化，滾動體與旋轉套圈受周期性變化的脈動循環(huán)接觸應力作用，固定套圈上A點受zui大的穩(wěn)定脈動循環(huán)接觸應力作用。

　　2．失效形式

　　滾動軸承的失效形式主要有以下三種：

　?。?）疲勞點蝕滾動體和套圈滾道在脈動循環(huán)的接觸應力作用下，當應力值或應力循環(huán)次數超過一定數值后，接觸表面會出現接觸疲勞點蝕。點蝕使軸承在運轉中產生振動和噪聲，回轉精度降低且工作溫度升高，使軸承失去正常的工作能力。接觸疲勞點蝕是滾動軸承的zui主要失效形式。

　?。?）塑性變形在過大的靜載荷或沖擊載荷的作用下，套圈滾道或滾動體可能會發(fā)生塑性變形，滾道出現凹坑或滾動體被壓扁，使運轉精度降低，產生震動和噪音，導致軸承不能正常工作。

　?。?）磨損在潤滑不良，密封不可靠及多塵的情況下，滾動體或套圈滾道易產生磨粒磨損，高速時會出現熱膠合磨損，軸承過熱還將導致滾動體回火。

　　另外，滾動軸承由于配合、安裝、拆卸及使用維護不當，還會引起軸承元件破裂等其它形式的失效，也應采取相應的措施加以防止。

　　3．計算準則

　　針對上述的主要失效形式，滾動軸承的計算準則為：

　　（1）對于一般轉速(n＞10r/min)的軸承，疲勞點蝕為其主要的失效形式，應進行壽命計算。

　?。?）對于低速(n≤10r/min)重載或大沖擊條件下工作的軸承，其主要失效形式為塑性變形，應進行靜強度計算。

　?。?）對于高轉速的軸承，除疲勞點蝕外膠合磨損也是重要的失效形式，因此除應進行壽命計算外還要校驗其ji限轉速。

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