總的來說我認(rèn)為軸承發(fā)黑的原因還是油溫過高,導(dǎo)致軸承表面晶相組織發(fā)生變化,簡(jiǎn)單說相當(dāng)于又進(jìn)行了一次熱處理一樣,對(duì)后續(xù)使用時(shí)極不利的。印刷機(jī)滾針軸承代理商表示一種常溫發(fā)黑處理工藝,主要由以下工藝步驟完成:
(1)清洗;(2)脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時(shí)間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次,藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉;(3)水洗;4)酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時(shí)間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時(shí)間10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本發(fā)明有益的效果是:1.發(fā)黑安全不用電,用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。2.提高工效:共需1-2分鐘。3.發(fā)黑成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便;對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。4.工藝適應(yīng)性強(qiáng):解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂,然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理,其配比為15∶3-5∶1∶20;溫度120℃-135℃;時(shí)間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。
鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。
發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。
發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,大概在135到155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。
實(shí)際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。
發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。
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