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關(guān)于檢查INA軸承工作狀態(tài)異聲的原因

作者:東莞凌納機(jī)械時(shí)間:2023-05-12 09:38:27 次瀏覽

信息摘要:

 如何檢查INA軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài),首先從軸承的振動(dòng),滾動(dòng)和溫度這個(gè)三個(gè)方面來(lái)談:  首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況  從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)看,INA軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的,所以,通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小,通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需

  如何檢查INA軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài),首先從軸承的振動(dòng),滾動(dòng)和溫度這個(gè)三個(gè)方面來(lái)談:

ina軸承

  首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況


  從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)看,INA軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的,所以,通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小,通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。


  其次是檢查軸承滾動(dòng)時(shí)的聲音情況


  因?yàn)镮NA軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音,因此用測(cè)聲器可以進(jìn)行分辨,采用測(cè)聲器,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)來(lái)進(jìn)行檢查,起到提前預(yù)防的作用。


  然后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度


  如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度,則更位合適。一般情況下,INA軸承的溫度,一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)的。如果潤(rùn)滑、安裝部合適,則軸承溫都會(huì)急驟上升,會(huì)出現(xiàn)異常高溫,這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),采取必要的防范措施。通常,軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢上升,1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量,散熱量,轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時(shí),使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度,并實(shí)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。


  原因分析:


  由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生,不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生


  解決方法:


  A、提高保持器精度


  B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷


  C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差


  D、選用好的油脂


  2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”


  原因分析:


  馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音


  具體特點(diǎn):


  多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)


  解決方法


  A、用潤(rùn)滑性能好的油脂


  B、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差


  C、選用徑向游隙小的軸承


  D、提高馬達(dá)軸承座鋼性


  E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性


  注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。


  3、漆銹


  原因分析:


  由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音


  具體特點(diǎn):


  被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重


  解決方法:


  A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配


  B、降低電機(jī)溫度


  C、選用適應(yīng)漆的型號(hào)


  D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度


  E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油zui易引起


  F、采用真空浸漆工藝


  4、雜質(zhì)音


  原因分析:


  由INA軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音


  具體特點(diǎn):


  聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)


  解決方法:


  A、選用好的油脂


  B、提高注脂前清潔度


  C、加強(qiáng)軸承的密封性能


  D、提高安裝環(huán)境的清潔度


  5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠…...”


  具體特點(diǎn):


  聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。


  解決方法:


  A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值


  B、減少碰傷


  C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法


  6、升溫


  具體特點(diǎn):


  INA軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍


  原因分析:


  A、潤(rùn)滑脂過(guò)多,潤(rùn)滑劑的阻力增大


  B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大


  C、安裝誤差


  D、密封裝備的摩擦


  E、軸承的爬行


  解決方法:


  A、選用正確的油脂,用量適當(dāng)


  B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況


  C、改善軸承座精度及安裝方法


  D、改進(jìn)密封形式


  7、軸承手感不好


  具體特點(diǎn):


  用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感


  原因分析:


  A、游隙過(guò)大


  B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)


  C、溝道損傷


  解決方法:


  A、游隙盡可能要小


  B、公差帶的選用


  C、提高精度,減少溝道的損傷


  D、油脂選用


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