如何檢查INA軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài),首先從軸承的振動(dòng),滾動(dòng)和溫度這個(gè)三個(gè)方面來(lái)談:
首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)看,INA軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的,所以,通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小,通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
其次是檢查軸承滾動(dòng)時(shí)的聲音情況
因?yàn)镮NA軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音,因此用測(cè)聲器可以進(jìn)行分辨,采用測(cè)聲器,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)來(lái)進(jìn)行檢查,起到提前預(yù)防的作用。
然后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度
如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度,則更位合適。一般情況下,INA軸承的溫度,一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)的。如果潤(rùn)滑、安裝部合適,則軸承溫都會(huì)急驟上升,會(huì)出現(xiàn)異常高溫,這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),采取必要的防范措施。通常,軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢上升,1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量,散熱量,轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時(shí),使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度,并實(shí)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
原因分析:
由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生,不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生
解決方法:
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析:
馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音
具體特點(diǎn):
多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)
解決方法
A、用潤(rùn)滑性能好的油脂
B、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達(dá)軸承座鋼性
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性
注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析:
由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音
具體特點(diǎn):
被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重
解決方法:
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機(jī)溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號(hào)
D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油zui易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析:
由INA軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點(diǎn):
聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)
解決方法:
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強(qiáng)軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠…...”
具體特點(diǎn):
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點(diǎn):
INA軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍
原因分析:
A、潤(rùn)滑脂過(guò)多,潤(rùn)滑劑的阻力增大
B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法:
A、選用正確的油脂,用量適當(dāng)
B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進(jìn)密封形式
7、軸承手感不好
具體特點(diǎn):
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析:
A、游隙過(guò)大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)
C、溝道損傷
解決方法:
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度,減少溝道的損傷
D、油脂選用
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