軸承燒損現(xiàn)象都是由于INA軸承產(chǎn)生失效無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)造成，究其原因大致分為三個(gè)方面：

　　1.軸承構(gòu)件質(zhì)量方面

　　軸承在生產(chǎn)過程中如果采用的材料質(zhì)量不高，機(jī)械加工工藝和熱處理過程不符合相關(guān)規(guī)定，都會(huì)導(dǎo)致出廠新軸承的疲勞15強(qiáng)度、接觸強(qiáng)度及抗斷裂強(qiáng)度大大降低，進(jìn)而直接影響軸承的使用壽命。壽命降低的新軸承在使用過程中，根本無法達(dá)到其理論壽命，一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)軸承滾動(dòng)體破裂、保持架斷裂等危險(xiǎn)現(xiàn)象。

　　2.軸承裝配工藝方面

　　牽引電機(jī)滾動(dòng)軸承屬于比較精密的部件，只有正確安裝才能保證其壽命。某些軸承表面存在銹跡、擦傷現(xiàn)象，不符合要求的軸承嚴(yán)禁組裝。組裝過程中，對端蓋、轉(zhuǎn)軸以及軸承箱的同軸度應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校驗(yàn)，對彎曲、平行、對中、軸承精度、潤滑油脂裝入量、動(dòng)平衡等工藝要求也應(yīng)嚴(yán)格要求，上述任何一個(gè)指標(biāo)不符合技術(shù)規(guī)定，都會(huì)導(dǎo)致軸承工作一段時(shí)間后出現(xiàn)某種形式的失效而無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3.軸承使用維護(hù)方面

　　軸承滾道里的潤滑脂長期處于被強(qiáng)烈攪拌的狀況，軸承的轉(zhuǎn)矩大，溫度高，而且不平衡，還可能產(chǎn)生噪音，潤滑脂就容易變質(zhì)和流失。潤滑脂發(fā)生變質(zhì)和流失情況下，軸承就會(huì)產(chǎn)生缺油干磨，造成軸承變熱溫度升高。溫度進(jìn)一步升高后就會(huì)出現(xiàn)惡性循環(huán)，不但會(huì)使保持架和滾動(dòng)體中的潤滑脂變稀流失掉，而且還會(huì)使軸承蓋中的潤滑脂變稀流失掉，進(jìn)而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈熱膨脹破裂、軸承游隙減少、內(nèi)圈和軸頸間配合松動(dòng)、滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道膠合等，zui終產(chǎn)生軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體完全卡死的嚴(yán)重故障。

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